抽真空平板硫化機(jī)是一種先進(jìn)的橡膠制品熱壓成型設(shè)備，其工作原理是利用真空環(huán)境，通過加熱和加壓的方式，對橡膠等制品進(jìn)行硫化處理。該設(shè)備主要由硫化腔體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。其中，硫化腔體用于放置待硫化的橡膠制品，是硫化反應(yīng)發(fā)生的主要區(qū)域；加熱系統(tǒng)對硫化腔體進(jìn)行加熱，使其達(dá)到所需的硫化溫度；真空系統(tǒng)通過抽取硫化腔體內(nèi)部的空氣，形成負(fù)壓環(huán)境，有助于硫化過程中氣體的排除和氣泡的避免；控制系統(tǒng)用于設(shè)定和監(jiān)控硫化過程中的溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)，確保硫化過程的精確控制。

　　抽真空平板硫化機(jī)的操作步驟：

　　1、開機(jī)預(yù)熱

　　接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，讓設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱。加熱系統(tǒng)開始工作，使模板溫度逐漸升高到設(shè)定值。同時(shí)，開啟液壓系統(tǒng)，使液壓泵空載運(yùn)行一段時(shí)間，確保其正常工作。

　　在預(yù)熱過程中，可同時(shí)對模具進(jìn)行安裝和調(diào)試，將模具放置在模板上，調(diào)整好位置，確保模具閉合緊密。

　　2、裝料與放氣

　　當(dāng)模板溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，將經(jīng)過預(yù)處理的原料均勻地放入模具型腔內(nèi)。注意原料的填充量要適中，不要過多或過少。

　　關(guān)閉模具，然后通過操作控制手柄或按鈕，啟動(dòng)放氣功能，排出模具內(nèi)的空氣。放氣次數(shù)和時(shí)間可根據(jù)原料情況和工藝要求進(jìn)行調(diào)整，一般需放氣2-3次，每次持續(xù)5-10秒。

　　3、抽真空與硫化

　　啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，使模具內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)。觀察真空度的顯示數(shù)值，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的真空度后，保持一段時(shí)間，以確保模具內(nèi)的氣體被充分抽出。

　　在抽真空的同時(shí)，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使模板緩慢閉合并加壓，直至達(dá)到設(shè)定的硫化壓力。在硫化過程中，密切關(guān)注溫度、壓力和時(shí)間的變化，確保各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

　　4、保壓與補(bǔ)壓

　　當(dāng)硫化時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，進(jìn)入保壓階段。在此階段，繼續(xù)保持設(shè)定的壓力和溫度，使制品充分硫化。保壓時(shí)間根據(jù)制品的尺寸、形狀和工藝要求而定，一般為5-30分鐘。

　　在保壓過程中，由于原料的收縮等原因，可能會(huì)導(dǎo)致壓力下降。此時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓操作，通過液壓系統(tǒng)補(bǔ)充壓力，使壓力始終保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　5、開模取件

　　保壓完成后，先釋放硫化壓力，然后打開模具，取出硫化好的制品。在開模過程中，要注意避免制品因受到外力而損壞。

　　將取出的制品放置在指d的冷卻架上進(jìn)行冷卻，冷卻至室溫后，即可進(jìn)行后續(xù)的檢驗(yàn)、修邊等處理。