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國內(nèi)橡膠注射機技術(shù)較普遍的問題主要體現(xiàn)在幾個方面

發(fā)布時間: 2022-03-11  點擊次數(shù): 1246次
  國內(nèi)橡膠注射機技術(shù)較普遍的問題主要體現(xiàn)在幾個方面:
  一是大多采用較低的21/22MPa的系統(tǒng)壓力,標稱300噸的機型,其實際只能提供2600KN的鎖模力,鎖模力不足;相應(yīng)的泵、閥都采用比較廉價的日本或者中國臺灣等品牌,容易漏油和損壞,使用壽命不長;液壓管路等還使用分體式的閥、管等,容易出現(xiàn)故障并且維修困難。
  二是機身結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,開模空間不足,模具必須移出后才能在外部開模;導(dǎo)柱的設(shè)計不合理,鎖緊螺母容易松脫,進而導(dǎo)致熱板不平衡,容易造成飛邊和“大餅”等。
  三是落后的后出注射單元,每模都需要先射出大約20~30g的膠料,并且塑化缸的溫度較低;清理和更換膠料非常繁瑣,需要拆卸等。實際使用起來,很多機器最致命的弱點就是不穩(wěn)定,經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的問題,影響客戶使用和生產(chǎn)。
  另外,相關(guān)配套的模具和冷流道能力不足,主要表現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)和概念比較原始、加工制造精度不高和表面處理不合理或干脆不做等。
  國內(nèi)缺乏專業(yè)的橡膠模具制造廠商,大部分都是專業(yè)做塑料模具,捎帶做一些橡膠模具,對橡膠模具的理解和研究不夠,缺乏創(chuàng)新。國內(nèi)一直有一種觀念,就是橡膠模具簡單,很容易,價格低,實際上正是這種錯誤的觀念桎梏了國內(nèi)橡膠注射成型工藝的發(fā)展和壯大。
  此外,缺乏專業(yè)的注射成型工藝人才,制品廠也是如此。目前國內(nèi)制品廠嚴重缺乏工藝研究的相關(guān)人員,從某外資企業(yè)月薪1.2萬元人民幣招聘工藝工程師就可以發(fā)現(xiàn)端倪。在國外,制品廠的工藝人員能夠?qū)C器和模具做出明確的要求,并根據(jù)機器能力和模具進行工藝調(diào)整和修正,但國內(nèi)具備這方面能力的工藝人員極為短缺,大部分工藝人員只知道設(shè)定溫度、壓力和時間三要素,但對注射成型工藝的研究和深層理解不夠。

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