降低平板硫化机磨损几率提率

　　降低平板硫化机磨损几率提率
　　平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的热压设备，是橡胶和橡塑等行业中必须用到的一种机械设备。平板硫化机主要分为电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。平板硫化机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热板表面温度均匀，控温，温控器能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。
　　为了提高平板硫化机工作效率，除了运行前后的维护和保养以外，还要经常观察平板硫化机在硫化过程中对动力的消耗，建议采用电磁离合器被动反驱卷轴形式，减少钢丝绳锭子与卷轴之间的摩擦，降低预张紧所需动力，提供单根钢绳预张力，减少减速机-电机组数量组，这样做能够降低能耗和维修难度，减小钢丝绳导开预张紧站整体空间尺寸，同时提高更换钢丝绳锭子的便利性。在减少空间尺寸方面 ，对单独的液压缸进行分组分散受力已经对空间的占用，采用不同线径的钢丝绳。
　　降低平板硫化机磨损几率的方法，由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，平板硫化机导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。目前西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。